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第41話：30年の実績！ 豊富な社内在庫の活用と設備で実現する「試作実装」

みなさん、こんにちは。
ケイ・オールの非公認キャラクター、シサクワガタです。

この前、学生の友だちから「家族みんなでホームステイだよー^-^」ってメッセージが届いたよ。
えっ、なんだって!?　ウソだろ……

さて今日は、大量生産をする前に行う「試作実装」について紹介するよ！
ケイ・オールでは、より良い製品作りのために、試作実装の段階で見つかった問題点や改善点をお客様へフィードバックしているよ。

　　

試作基板実装の必要性

製品の製作を検討する際、いきなり大量生産を行うのは大きなリスクが伴いますよね。
量産前の段階で少量～中量の生産を行い、電気的な整合性や機能の確認等を行い、 時には仕様変更を行いながら、より安全に量産へ移行する際の「前準備」が試作基板実装です。

試作基板を実装し、性能評価をすることで、量産時の「まさか」を回避し、大幅な修正を未然に防ぐことで日程やコストに対する影響を予防することができます。

　　　

一般的な試作基板実装の問題点

• 数が小量なだけに、部品がリール形状で調達できないことがある
• カット品やバラ品を購入せざるを得ないなど、部品収集が大変
• メーカーによっては少量生産のためのラインが確保できず、実装が大幅に後ろ倒しになってしまう

　

ケイ・オールの試作基板実装の特長

• 多品種少量の試作基板実装を得意分野としているので、部品点数1点・枚数1枚から対応可能
• カット・バラ部品の機械実装が可能
• 基板製作・部品購入のご依頼もOK
• 生産性向上のため、豊富な社内在庫を活用し、納期・品質の保持に努めている
• 実装する台数や1枚当たりの搭載部品点数によって、手付け・手載せ・マウンターの3パターンを使い分けている
• ワンストップ管理での対応により、空白期間のないベストな工程を組むことができる

　

ケイ・オールの試作基板実装ノウハウ

ケイ・オールでは「客先別仕様書」「リピート注意点記録」により、お客様ごと・案件ごとのフィードバック管理をしています。

客先別仕様書

お客様ごとに異なる基準や実装に対しての理念を明記し、案件ロットごとに作業指示書とともに作業者が確認することを徹底しています。

リピート注意点記録

案件により各々異なって発生する状況への対応を記録しています。
適切にお客様へ共有し、量産時に役立てていただくことも可能です。

リワーク技術

弊社はリワーク技術も絶対の自信があります。
「BGA等のパッケージだけ、入荷が遅れてしまう」という状況が起こっても、BGA等以外の部品を実装しておいて、入荷次第BGA等のみをリワークで後付けするといった対応が可能です。

ワンストップ対応

ケイ・オールは、パターン設計から実装まで、ワンストップで対応可能！

基板設計・基板製作・部品購入・部品実装をすべて行うことができるので、効果的に作業を並行し、発注から納品まで無駄のないスケジュールがご提示できます。

高い試作実装技術を誇るケイ・オールまで、ぜひお気軽にご相談ください！

「試作実装」の詳細情報はこちら
https://www.kei-all.co.jp/mounting/prototype-board/

僕の友だち家族、このご時世に海外留学するのか……しかも家族全員で!?
と驚きまくっていたら、
「両親テレワーク、僕たち兄弟オンライン授業！部屋が足りん！笑」
ってそれ、完全に「ステイホーム」だよね。
もっとしっかり勉強に励んでほしい。

そして僕も、公認キャラを目指して励みます～